皮帶跑偏的處理方法

（1）調整托（tuō）輥（gǔn）組

皮帶機（jī）的皮（pí）帶在整個皮帶運（yùn）輸機的中部跑偏時，應采取（qǔ）調整托輥組的位置來調整跑偏，托輥支架兩側安裝工（gōng）成長孔，就是方便進行調整的。調整（zhěng）方法見圖1，具體方法是（shì）皮帶偏向（xiàng）哪一側，托輥組的哪一側朝皮（pí）帶運行方向前移，或另外一側（cè）後移。如圖1所示，皮帶向下方向跑偏，則托輥組的（de）上位處應當向（xiàng）左移動，托輥組的（de）下位處向右移動。這種方法可消除由於機架歪斜（xié）、礦（kuàng）料分布不均、振動等引起（qǐ） 皮（pí）帶（dài）鬆弛、機架（jià）歪斜引起的皮帶跑（pǎo）偏。

（2）調整傳（chuán）動滾筒與改（gǎi）向滾筒位置

傳動滾筒與改（gǎi）向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重（chóng）要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2—5個滾筒，滾筒的安裝位置*須垂（chuí）直（zhí）於皮（pí）帶運輸（shū）機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。對（duì）於頭部滾筒如皮帶向滾筒的（de）右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動（dòng），皮帶向（xiàng）滾筒的左側（cè）跑偏，則左（zuǒ）側的（de）軸承座應當（dāng）向前移動，相對應的也可將左側軸承（chéng）座後移或右側（cè）軸承座後移（yí）。尾部（bù）滾筒的調整方法與（yǔ）頭部滾（gǔn）筒剛好相反（fǎn）。

由（yóu）於傳動滾筒的調整距離有限(10mm一30mm)．通常（cháng）情況下，91视频网址入口將傳動滾筒軸心線（xiàn）調（diào）整至與皮（pí）帶機長度方向垂直後，主要靠螺旋拉緊（jǐn）裝置或重錘（chuí）拉緊裝置（zhì）來調整尾部改向滾筒（tǒng）軸承座的位置，要經過反複調整，直到皮（pí）帶調到較（jiào）理想的位置。此方法可有效消除。

（3）張緊處的調（diào）整

皮帶張緊處的調整是（shì）皮帶運輸機跑偏調整的一個重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於（yú）皮（pí）帶長（zhǎng）度方向以外還應垂直於重力垂線（xiàn），即其軸中心線（xiàn）水平。使用螺旋張緊或液壓 油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時（shí）平移，以滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直（zhí）。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾（gǔn）筒處的調整類似。該方法可有效消除皮帶鬆弛、機（jī）架歪斜引起的皮帶跑偏。

（4）雙向運行皮（pí）帶（dài）運輸機跑偏的調整

雙向運行的皮帶運輸（shū）機皮（pí）帶（dài）跑偏的調整比單（dān）向皮帶運輸（shū）機跑偏的調整相（xiàng）對要困難許多，在具體調整時應先調整一個方向，然後調整另外—個方向。在調時應先調整一個方向，然後調整另外—個方向。在調整時應仔細（xì）觀察皮帶運動（dòng）方向與跑偏趨勢的關（guān）係，逐個進行調整。重點放在傳動滾筒和改向滾筒的調整（zhěng）上，其次是托（tuō）輥的調整與物料的落料點（diǎn）的調整。

（5）安裝緩衝床替代（dài）緩衝托輥

采用新型的物料緩衝裝置（zhì）緩衝床，有效（xiào）降低物（wù）料的堆積和物料下落過程中對皮帶的衝擊力，“順力”設計的（de）緩衝床能夠避免緩衝托輥造成的皮帶撕裂問題。
總之，處理皮帶機的跑偏，隻要91视频网址入口加強日常巡檢，及時清（qīng）除引起皮帶跑偏的各種因素，掌握皮帶跑（pǎo）偏的規律，引進*進（jìn）的輸送係統維護（hù）設備，不斷（duàn）進行數據分（fèn）類匯（huì）總總結出符（fú）合自己輸送（sòng）係統的維護方案，隻有（yǒu）這樣就能找出相應的（de）解決辦法。