一、前言：

鬥式提升機是（shì）應用廣泛的一種垂直提升設備，它（tā）被用來提升各種物（wù）料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE係列是本公司引進國（guó）外同類產品*進技術（shù）開發的產品。 

二、本機的結（jié）構（gòu）特點：  

1、提升範圍（wéi）廣。鬥式提升機對物料的（de）種類、特性及塊度的要（yào）求較（jiào）少。不僅可以提升粉（fěn）狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大（dà）的物料（liào）。物（wù）料（liào）及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有NE15-NE800多種規格（gé）。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料鬥輸送，鏈速中等，提升量（liàng）大。物料提升時（shí），幾乎（hū）無回料現象，因此驅動能耗低，理論計算（suàn）軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長（zhǎng）。提升機的喂料采取流入式（shì），材（cái）料之間很少發生擠壓和碰撞現象，本機（jī）的設計物（wù）料在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕（qīng）了磨（mó）損，輸送鏈采用板鏈（liàn）式強度高耐磨鏈（liàn）條，延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據同類（lèi）產品在生產中長期的實踐表明，輸送鏈使用壽命過5年。  

5、提（tí）升高度高（gāo）。該係列提升機鏈速中等，運行平穩，且采用板鏈式強度高耐磨鏈條，

因（yīn）此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進（jìn）的設計原理，了整機運行的性。  

8、操作、維修方便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同等（děng）提升（shēng）量的其它各種提升機相比，這種提升機的機（jī）械尺寸較小。 

10、結構精度高。機殼經折邊（biān）、焊接、機殼剛性好，外觀漂（piāo）亮。  

三、提升機的結構：  

NE係列提升機（jī）由運行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部（bù）裝置、中部（bù）機殼、下部（bù）裝置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈。） 

驅（qū）動裝置——采（cǎi）取Y係列電動機，通過液力（lì）偶合器、減速器和鏈傳動（dòng）減速器等驅動、（電控開關用戶自定）。驅動裝置整體安裝在驅（qū）動平（píng）台上，在驅動平（píng）台上還裝有檢修架、欄杆等。  

慢轉裝置——采取減速電機，通過離合器、與（yǔ）減速器和（hé）鏈傳動減速裝置等聯（lián）動，一般（bān）在設備檢修時使用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置（zhì）動力在機殼左側。 

右裝：麵對喂料口，驅動裝（zhuāng）置（zhì）動力在機殼（ké）右（yòu）側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸（xiè）料口、逆（nì）止器等，卸（xiè）料口裝有防回料板（bǎn）。 

中間節——中間節分別有：*節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺（chǐ）寸：  

見總圖（另發） 

五、提升（shēng）機的安裝說明：

NE係列提升機為垂直式，其基礎承（chéng）受（shòu）著提升機的（de）**重量，故安裝前*須對基礎（chǔ）進行檢查。  

NE係列提升機分若幹部件出廠，由用戶（hù）現場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地（dì）腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基（jī）準麵（上法蘭麵（miàn））處於水平麵內，然後將其暫時緊固（gù）在（zài）基礎（chǔ）上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節安裝在第*節中部機殼的位置上（shàng），*節（jiē）中間節務必與上部裝置連接（注意*節中間（jiān）節支撐方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中間節按（àn）每10m左右高度配置一節發（fā）貨，安裝時，也大致按（àn）10m左右高一節（jiē）配置。  

3、中（zhōng）部機殼（ké）安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在（zài）一般情況下，應在上部和（hé）中部位（wèi）置安裝支撐裝（zhuāng）置，以預防機殼向側（cè）麵偏移，支撐裝置應地固定在（zài）附近建築物上，並能允許提升機在（zài）垂直方向上可自由伸縮。在各聯（lián）接法蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉帶和石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處安裝驅動平台，*先把三片平台（tái）用螺栓連接成整體（tǐ），再把整體平台和根支撐槽鋼（gāng）用螺栓（shuān）連接或焊接在上部機殼上。再在整體平台上焊接維修架及分片欄杆。然後安裝（zhuāng）動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺栓固（gù）定。注意（yì）！！應（yīng）把驅動底座和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再（zài）安裝鏈條和料鬥（dòu）。  

6、*後安裝左（zuǒ）（右）頭罩。設置電（diàn）器過載（zǎi）保護裝置、電氣保護開關，將輸電線接裝（zhuāng）在提升機的電機上。 

六、提升機安裝（zhuāng）的（de）基本要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承麵（miàn）應處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須（xū）整齊，不得有明顯（xiǎn）的錯位，本機的中心線應力求（qiú）在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過的規（guī）定。

七、提升（shēng）機無負荷試車應注意事項： 

1、注意料鬥、牽引（yǐn）鏈條及（jí）鏈輪的運行情況，運轉部份不得（dé）與（yǔ）其它固定部分發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈（liàn）條運行應一致，料鬥不允許歪（wāi）斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小（xiǎo）時後，溫升不大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響（xiǎng）聲，有無滲油，聯軸器是否安*，電氣控製是否正常。空載

功率應不過額定功（gōng）率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離（lí）齧合。  

5、的（de）緊固件是否有鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間固定螺栓的堅固

情況（kuàng）。  

6、在無負荷（hé）試車結束（shù）並認為滿意後，應進行為時（shí）16小時的負載試車（chē）；即在原設計的提

升量及提升（shēng）物料的條件下進行運轉。 

八、提升機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車應在原設計的輸送量及（jí）所擬（nǐ）輸送物送條件下進行，*先觀察驅動（dòng）裝（zhuāng）置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是（shì）否過額定值，電（diàn）氣控製是否正常及減速機的噪音（yīn）特征等。  

2、上、下部裝配工作情（qíng）況如何，兩根（gēn）鏈條的運行速度是否同步，料鬥是否（fǒu）符合要求。 

3、在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得（dé）發生材料的積塞現象。 

4、觀察輸送物料在料（liào）鬥內填充程度（dù）如（rú）何，是否有單麵裝載現象（xiàng），測（cè）定（dìng）輸送量是否達到設計要求。  

5、應多（duō）次（cì）停止提升機（jī）的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突然（rán）停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺陷，並認為滿意後才能移交生產。 

九、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作（zuò）過程中應有固定（dìng）操（cāo）作人（rén）員，操作（zuò）人員*須具有一般技術知識，並應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條（tiáo）件、輸送量等）應嚴（yán）格遵守說（shuō）明書的*切規定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修和安*操作規程，操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班（bān），當班（bān）時認真檢查各部件工作情況（kuàng）。  

4、向本（běn）機的喂料應均勻，不（bú）宜過多，以免使下部被物料（liào）堵塞。  

5、本機在工（gōng）作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部（bù）及經常打開的檢視門處應安裝照明設備，工作過程中發生故障應立即停止運（yùn）轉（zhuǎn），消除故障，但當故障程度對運轉（zhuǎn）無多大影響時，應作（zuò）記錄待檢修時消除。  

6、操作人員（yuán）應經常檢查各部件工作（zuò）情況，但（dàn）*對禁止在運轉時對本機的運行部件進（jìn）行清掃和修理。  

7、下（xià）部裝配的張緊裝（zhuāng）置應調整（zhěng）適宜，鏈條具有相當的工作張力。操作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作情況，個別料鬥損壞應拆除（chú）、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車前（qián）不喂料，待卸（xiè）料完畢後再停車。  

9、本機除在工（gōng）作過程中保（bǎo）持正常潤（rùn）滑（huá）及拆換個別損壞零件（jiàn）外，檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油（yóu）等。  

10、使用單位可根據本機條件規定檢修周期。  

11、提升機在使用周期（qī）（一般15-20天）後，應打開下部檢修門，清理掉積料，以免物料積塞。