一、前言：

鬥式提升機是應用廣泛（fàn）的一種可以垂直（zhí）同時能垂直和平行輸送提升設備，它被用來提升各種物（wù）料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料軍（jun1）工製造業等等。Ｚ係列是本公司引進國外同類產品*進技術開發的產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥（dòu）式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求較（jiào）少。不僅可以提（tí）升粉狀、粒狀（zhuàng）和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有Ｚ15-Ｚ800多種（zhǒng）規格。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能（néng）耗低。這類提升機（jī）采取流入（rù）喂料（liào），重力誘導式卸（xiè）料，且采用密集型（xíng）布置的（de）大容量料（liào）鬥輸送，鏈速（sù）中等，提（tí）升量大（dà）。物料（liào）提升時，幾乎（hū）無回料現象，因此驅動能耗（hào）低，理論計算軸功（gōng）率比環鏈提（tí）升機節約25%-35%。  

4、使用壽命（mìng）長。提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發（fā）生擠壓和碰撞現（xiàn）象，本機的設計物料在喂料、提升和卸料中不（bú）會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用鏈式強度高耐磨鏈條（tiáo），延長（zhǎng）了鏈條和（hé）鏈鬥的使用壽命。根據同類產品在生（shēng）產（chǎn）中長期的實（shí）踐（jiàn）表明，輸送鏈使用壽命。  

5、提升高度高。該（gāi）係列提（tí）升（shēng）機鏈速中等，運行平穩（wěn），且采（cǎi）用（yòng）鏈式（shì）強度高耐磨鏈條，

因此可達較高（gāo）的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境（jìng）汙染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機運行的性。  

8、操作（zuò）、維修方便，易損件少。  

9、機械尺寸（cùn）小。與同等提升量的其（qí）它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小（xiǎo）。 

10、結構精度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提（tí）升機的（de）結（jié）構：  

Z係列提（tí）升（shēng）機由運行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下（xià）部裝置組成。  

運行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條組成。 

驅動裝（zhuāng）置——采取Y係列電動機、減速（sù）器和鏈傳動減（jiǎn）速器等驅動、（電控（kòng）開關用戶自定（dìng））。 

慢轉裝置（zhì）——采取減速（sù）電機，通過離合器、與（yǔ）減速器和鏈傳動減速裝（zhuāng）置等聯動，一般在（zài）設備檢修時使（shǐ）用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝置分左（zuǒ）裝和右（yòu）裝兩種：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼左側。 

右裝：麵對喂料口，驅（qū）動裝置動力在機（jī）殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口。 

中間節——中（zhōng）間（jiān）節分別有：*節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下（xià）部裝（zhuāng）置——安裝有下鏈輪、尾（wěi）軸和張緊裝置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸（cùn）：  

見總圖（另發） 

五、提升（shēng）機的（de）安裝說明：

Z係列提升（shēng）機為垂直式，其基礎承受著提升機的**重量，故安裝前*須對（duì）基礎進行檢查。  

Z係列提升機分若幹部（bù）件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列（liè）次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再（zài）安（ān）裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準麵（上法蘭麵（miàn））處於水平麵內，然後將其暫（zàn）時緊固在基礎上。

2、在下部裝（zhuāng）置上逐一（yī）安裝中部機殼，一般情況下帶（dài）檢視門中間節安裝在第*節中部機（jī）殼的位置上，*節中間節務必與上部裝置連接（注意（yì）*節中間節支撐方向（xiàng））。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中間節（jiē）按每2mm左右高度配置一節發貨（huò），安裝時，也大致按2mm左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上（shàng）部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位（wèi）置安裝支撐裝置，以預防機殼向側麵偏移，支撐裝置應地固（gù）定（dìng）在附（fù）近建築物上，並能允許提（tí）升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布（bù）或編製的石棉帶和石（shí）棉繩，以預防灰塵（chén）外揚。  

4、在上部裝置處安裝（zhuāng）驅動平台（tái），*先把三片平台（tái）用螺栓連接成整體（tǐ），再把整體平台和根（gēn）支撐槽鋼用螺栓連接或（huò）焊接（jiē）在上部機殼（ké）上。再在整體平台上焊接維修架（jià）及分片欄杆（gǎn）。然後安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再安裝（zhuāng）鏈（liàn）條和料鬥。  

6、*後安裝左（zuǒ）（右）頭罩。設置電器過（guò）載（zǎi）保護裝置、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升機（jī）的電機上。 

六、提升機安裝的基本要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位（wèi）置應正確，下部裝置支承麵應處於水（shuǐ）平位置。連接各（gè）機殼的法蘭*須整齊，不（bú）得有明顯的錯位，本機的中（zhōng）心線應力求在同一鉛垂線上，其（qí）垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過的規定。

七、提升機無（wú）負荷試車應注意事（shì）項： 

1、注意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部份不得與其它固定（dìng）部分發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料鬥不允許歪斜（xié）。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時後，溫升不大於60º）潤（rùn）滑（huá）密（mì）封是否良好（hǎo）。 

3、減速器有無過激響聲，有（yǒu）無滲油，聯軸器是否安*，電氣控（kòng）製（zhì）是否正常。空載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔細觀（guān）察逆止裝置，運轉時是否（fǒu）地（dì）相脫離齧合。  

5、的（de）緊固件是否有鬆動（dòng）現（xiàn）象，停車後應**注意料鬥與鏈條之間固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負（fù）荷試車結束並認為滿意後，應進（jìn）行為時16小時的負載試車；即（jí）在原設計的提

升量及提升物料的條件下進行運轉。 

八、提升機（jī）負荷試車注意事項：  

1、負荷試（shì）車應在原設（shè）計的輸送量及所擬輸送物送條件下（xià）進行，*先觀察驅（qū）動裝置的工作情況，電動（dòng）機在負（fù）荷情況下電流是否過額定值，電氣控製（zhì）是否正常及（jí）減速機的噪音（yīn）特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料鬥（dòu）是否符合要（yào）求。 

3、在均勻喂料的情況下，注意物（wù）料的供給特征，提升機下部不得發生材料的積塞現象。 

4、觀察輸送物料（liào）在料鬥內填充（chōng）程度（dù）如（rú）何，是否有單麵裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次停止提升（shēng）機的運行，以檢查逆止裝置的（de）作用，它（tā）應提升機突然停（tíng）車時運行部件沒有顯著的（de）反向行（háng）程。消除了負荷試車的缺陷，並認為（wéi）滿意後才能移交生產。 

九、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程（chéng）中應有固定操作人員，操作人員*須具有一般（bān）技術知識，並（bìng）應熟悉本機性（xìng）能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工（gōng）作條件、輸送量等（děng））應嚴格遵守說（shuō）明書的*切（qiē）規定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修（xiū）和安*操作規程，操作人員應嚴格遵守並認真做好交接班，當班時認真檢（jiǎn）查各部件工作情況。  

4、向本機的喂（wèi）料應均勻，不宜過（guò）多，以免使（shǐ）下部被（bèi）物料堵塞。  

5、本機在（zài）工作（zuò）時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打開的檢視門處應安裝照明設備（bèi），工作過程中（zhōng）發生故障應立即停止運轉，消除故障，但當故障程度對（duì）運轉無多（duō）大影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運轉時對（duì）本機的運行部件進行清（qīng）掃和修理。  

7、下部裝配的張緊裝置應調整適宜，鏈條具有相當的工作張力。操作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作情況，個別料鬥損壞（huài）應拆除、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車（chē）前不喂料，待卸料完畢後再停車。  

9、本機除在（zài）工作過程中保持正常潤（rùn）滑及拆（chāi）換個別損壞零件外，檢修時*須清除在使用中（zhōng）記錄（lù）的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤（rùn）滑油等。  

10、使（shǐ）用單（dān）位可根據本機條件規定檢修周期。  

11、提升機在使用周期（一（yī）般15-20天）後，應打（dǎ）開下部檢修門，清（qīng）理掉積料，以免物料積塞。