一、前言：

鬥式提升機是應用（yòng）廣泛（fàn）的一（yī）種垂（chuí）直提升設（shè）備，它被用（yòng）來提升各種物料（liào），如：爐渣、礦石、煤、水泥熟（shú）料等。NE係列（liè）是本公司引進國外同類產品*進技術開發的產品（pǐn）。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉狀、粒狀（zhuàng）和塊狀物料，而（ér）且（qiě）可提升磨琢性大的物料。物料及（jí）溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的（de）鬥式提升機具有NE15-NE800多種規格。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗（hào）低。這類提升機采取（qǔ）流入喂料，重力誘導式卸料（liào），且采用密集（jí）型布置的大容量料鬥輸（shū）送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗低，理論計算軸功率比環鏈（liàn）提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機（jī）的喂料采取（qǔ）流入式，材料之間很少發生擠壓和碰撞現（xiàn）象，本機的設計物料在喂料、提升（shēng）和卸料中不會（huì）撤落，這就減輕（qīng）了磨損，輸送鏈采用板鏈式強度高（gāo）耐磨鏈條，延長了鏈條和（hé）鏈鬥的使用壽命。根據同類產品在生產中長期的實踐表明，輸送鏈使用壽命過5年。  

5、提升高度高（gāo）。該係列提升機鏈速中等，運行（háng）平穩（wěn），且采用（yòng）板（bǎn）鏈式（shì）強度（dù）高耐磨鏈條，

因此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性（xìng）好（hǎo），環境汙染（rǎn）少。  

7、運行性好。*進的（de）設（shè）計原理，了整機運（yùn）行的性。  

8、操作、維修方（fāng）便，易損件少。  

9、機（jī）械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升（shēng）機相比，這種提升機的機械尺寸較小（xiǎo）。 

10、結構精度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

NE係列提升機由運行部件、驅動（dòng）裝置（慢轉裝置）、上（shàng）部裝置、中部機（jī）殼、下部裝置組成。  

運（yùn）行部件----由料鬥和套筒滾子鏈條組（zǔ）成，（除NE15和（hé）NE30外，一般采取雙排鏈。） 

驅動裝置——采取Y係（xì）列電動機，通過液（yè）力偶合器、減速器和鏈傳動減速器等驅動、（電控開關用戶自定）。驅動裝置整體安裝在驅動平台上，在驅動平台上還裝有檢（jiǎn）修架、欄杆等。  

慢轉裝（zhuāng）置——采取減（jiǎn）速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等（děng）聯動（dòng），一般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶（hù）選配裝置（zhì）。  

驅動裝置分左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置動力（lì）在機殼左側。 

右裝（zhuāng）：麵對喂料口，驅動裝置動力在機（jī）殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆止器等，卸料口裝有防（fáng）回料板。 

中間（jiān）節——中間節分別有：*節中（zhōng）間節、標準中間節、帶檢視（shì）門中（zhōng）間節、非標中間（jiān）節。 

下部裝置——安裝有（yǒu）下鏈輪、尾軸和張緊（jǐn）裝置等，（料位開關、速度開關（guān）用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機的安裝說明：

NE係列提升機為垂直式，其基（jī）礎承受著提升機的**重量，故安裝前*須對基礎進行檢查。  

NE係列提升機分（fèn）若幹部件出廠（chǎng），由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下（xià）部裝置，將其在（zài）基礎上（shàng）的相（xiàng）對位置校準，使機（jī）殼的基準麵（上法蘭麵）處於水平麵內，然後將其暫時緊固在基礎（chǔ）上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般（bān）情況下帶檢（jiǎn）視門中間節安裝（zhuāng）在第*節中部機殼的位置上，*節中間節務必與上部裝置（zhì）連接（注意*節中間節支撐方向）。部分（fèn）中節內腔焊接有防鏈條跑（pǎo）偏導軌，此類（lèi）中間節按每10m左右高度配置一節（jiē）發貨，安裝時，也（yě）大致按（àn）10m左右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支撐裝置，以預防機殼向側麵偏移，支撐裝置（zhì）應（yīng）地固定在附近（jìn）建築物上，並能允許提升機在垂直（zhí）方向上可自（zì）由伸縮。在各聯接法蘭處，應（yīng）墊粗帆布或編製的石棉帶和石棉繩，以預防（fáng）灰塵外揚（yáng）。  

4、在上部裝置處安裝（zhuāng）驅動平台，*先把三片平台用螺（luó）栓連接成（chéng）整體，再把整體平台和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在（zài）整體平台上（shàng）焊接（jiē）維修架及（jí）分片欄杆。然後安裝（zhuāng）動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢（bì）後，再用螺栓固定。注意！！應把驅動底座和（hé）驅動平台焊（hàn）接在一（yī）起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈（liàn）條和料鬥。  

6、*後安裝左（右）頭罩。設置電器（qì）過載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升機（jī）的電機（jī）上。 

六、提升機安裝的基本要（yào）求：  

本機的基礎*須堅固，各（gè）相對位置（zhì）應正確，下部裝置支承麵（miàn）應處於水平位置。連接各機殼（ké）的法蘭*須（xū）整齊，不得有明顯的錯位，本機的中心線（xiàn）應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過的（de）規定（dìng）。

七、提升機無（wú）負荷試車應注意事項： 

1、注（zhù）意料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情（qíng）況，運轉部份（fèn）不得與（yǔ）其它固定部分（fèn）發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料鬥不允許歪斜（xié）。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時後，溫升不大於60º）潤滑密封是否良（liáng）好。 

3、減（jiǎn）速器有無（wú）過激響聲，有無滲油，聯軸器是否安*，電氣控製是（shì）否正常（cháng）。空載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離（lí）齧合。  

5、的緊固件（jiàn）是否有鬆動現象（xiàng），停車後應**注意料鬥與鏈條之間固定螺栓（shuān）的（de）堅固

情況。  

6、在無負荷試車（chē）結（jié）束並認為滿意（yì）後，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及提（tí）升物料的條件下進（jìn）行運轉。 

八、提（tí）升機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物送條件下進行（háng），*先（xiān）觀察驅動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否過額定值，電氣控製是否正常（cháng）及減速機的（de）噪音（yīn）特征等。  

2、上、下部（bù）裝配工作情況如何（hé），兩根鏈條的運行速度是否同步，料鬥是否符合要求。 

3、在均（jun1）勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部（bù）不得發生材料的積塞現象。 

4、觀察輸（shū）送物料（liào）在料鬥內填充程度如何，是否有單麵裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺（quē）陷，並認為滿意後才能移交（jiāo）生產（chǎn）。 

九、提升機使（shǐ）用維護（hù）事項：  

1、本機在工（gōng）作過程中應有固定（dìng）操作人員，操作人員*須具有一般技術知識，並應熟（shú）悉本（běn）機性能。  

2、本（běn）機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的*切規（guī）定。 

3、使用（yòng）單位對本機應訂立設（shè）備維修和安*操作規程，操作人員（yuán）應嚴格遵守並認真做（zuò）好交接班，當班時認（rèn）真（zhēn）檢查各（gè）部件（jiàn）工作情況。  

4、向本機的喂料應（yīng）均勻，不（bú）宜過多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常（cháng）打開的檢視門處應安（ān）裝照明設備，工作過程中發生故（gù）障應立即停止運轉，消除故障（zhàng），但當故障程度對運轉無多大（dà）影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運轉時對本機的運行部件進行清（qīng）掃和修理（lǐ）。  

7、下部裝配的張緊裝置應調（diào）整適（shì）宜，鏈條具有相當的工作張力。操作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作（zuò）情況，個（gè）別料鬥（dòu）損（sǔn）壞應拆除、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢後再停車。  

9、本機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別（bié）損壞零件外，檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。  

10、使用單位可根據（jù）本機條件規定檢修周期。  

11、提升機在使用周期（一般15-20天（tiān））後，應打（dǎ）開下部檢修門，清理掉積料，以免物料（liào）積塞。