一、前言：

鬥式提升機是（shì）應用廣泛的一種垂直提升設備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥（ní）熟料等。NE係列是本（běn）公司引進國外同類產品*進技（jì）術開（kāi）發的產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍廣。鬥式提（tí）升機對物料的種（zhǒng）類、特性及塊度的要求較少（shǎo）。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊（kuài）狀物料，而且可提升磨琢性大的物（wù）料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式（shì）提（tí）升機具有NE15-NE800多種規（guī）格。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低。這類提升機采取流入喂料，重（chóng）力誘導式卸料，且采用密集型布（bù）置的大容（róng）量料鬥輸送，鏈（liàn）速中等（děng），提升量大。物料提升時，幾乎無回料（liào）現象，因（yīn）此（cǐ）驅動（dòng）能耗低，理論（lùn）計算軸功率比環鏈（liàn）提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的（de）喂料采取流（liú）入式，材料之間很少發（fā）生擠壓（yā）和碰撞現象，本機的設計物（wù）料在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈（liàn）采用板鏈式強度（dù）高耐磨（mó）鏈條（tiáo），延（yán）長了（le）鏈條和（hé）鏈鬥的使用壽命。根據同（tóng）類產（chǎn）品在生產中（zhōng）長期的實踐表明，輸送鏈（liàn）使用壽命過5年。  

5、提升高度高。該（gāi）係（xì）列提升機鏈速中等，運行（háng）平穩（wěn），且采用板鏈（liàn）式強度高耐磨鏈條，

因此可達較高的提升（shēng）高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機（jī）運行的性。  

8、操作、維修方便（biàn），易損件少（shǎo）。  

9、機械尺寸小。與同等提升量（liàng）的其它各種提升機相（xiàng）比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮（liàng）。  

三（sān）、提升機的結構：  

NE係列提升機由運行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部（bù）機殼、下部裝（zhuāng）置組成。  

運（yùn）行部件----由（yóu）料鬥和套（tào）筒滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一（yī）般采（cǎi）取雙（shuāng）排鏈。） 

驅動裝置——采（cǎi）取Y係列電動（dòng）機，通過液力偶合器、減（jiǎn）速器和鏈傳動減速器等驅（qū）動、（電控開關用戶自定）。驅動裝置整體安裝（zhuāng）在驅動（dòng）平台上，在驅動平台上（shàng）還裝（zhuāng）有檢（jiǎn）修架、欄杆等。  

慢轉裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯動，一般在設備檢修時使（shǐ）用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅動裝（zhuāng）置分左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對喂料口，驅動裝置動力在機殼（ké）左側。 

右裝：麵對（duì）喂料口（kǒu），驅動裝置動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆止器等（děng），卸料口裝有防回料板。 

中（zhōng）間節——中間節分別有：*節中間節（jiē）、標（biāo）準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。 

下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和（hé）張緊裝置等，（料位開關、速度（dù）開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見（jiàn）總圖（另發） 

五（wǔ）、提升機的安裝說明：

NE係（xì）列提升機為垂直式，其基礎承（chéng）受著提升機（jī）的**重量，故安裝前*須對基礎進行檢查。  

NE係列提升機（jī）分若幹部件出廠，由（yóu）用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝（zhuāng）地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位（wèi）置校準，使機殼的（de）基準麵（上法蘭麵）處於水平麵（miàn）內，然後將（jiāng）其暫時緊固在基（jī）礎上。

2、在下部裝置（zhì）上逐一安裝中部（bù）機殼，一般情況下帶檢視門中間節安（ān）裝在第（dì）*節中部機殼的（de）位置上，*節中間節務（wù）必（bì）與（yǔ）上（shàng）部裝置連接（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類（lèi）中間節按每10m左右高（gāo）度配置一節發貨，安裝時，也大致（zhì）按10m左（zuǒ）右高一節配（pèi）置。  

3、中部機殼安裝（zhuāng）完畢校準（zhǔn）後，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中（zhōng）部位置安裝支撐裝置，以預防機殼向側麵偏移，支撐裝置應地固定在附近建（jiàn）築物上，並能允（yǔn）許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在（zài）各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編製的石棉帶和（hé）石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處安裝（zhuāng）驅動平台，*先把三片平台（tái）用螺栓連接成整體，再把整體平台和根支撐槽鋼（gāng）用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平（píng）台上焊接維修架及分片（piàn）欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩（zhào）。鏈傳動調整完畢後，再用（yòng）螺（luó）栓固定。注意！！應把驅動底座和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先（xiān）把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料鬥。  

6、*後安（ān）裝左（右）頭罩（zhào）。設置電器過載保護裝置、電氣保護（hù）開關，將輸電線接裝在提升機的電機上。 

六、提升機安裝的（de）基本要求：  

本機的基（jī）礎*須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支（zhī）承麵應處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須（xū）整齊（qí），不得有明顯的錯位，本機的中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過的規定（dìng）。

七、提升機無負荷試車應注意事項： 

1、注意（yì）料鬥、牽引鏈條及鏈輪的運行情況（kuàng），運（yùn）轉部份不得與其它固定部分（fèn）發生碰撞及

卡（kǎ）住現象。兩根鏈條運行應一致，料鬥不允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉（zhuǎn）二小時後，溫升（shēng）不大於60º）潤滑（huá）密封是否良好。 

3、減速（sù）器有無（wú）過激響聲（shēng），有無滲油，聯軸器是否安*，電氣控製是否正常。空（kōng）載

功率應不過額（é）定功率35%。  

4、仔細（xì）觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離（lí）齧合。  

5、的緊固（gù）件是（shì）否有鬆動現象，停車後應**注意料鬥與鏈條（tiáo）之間固定螺栓的堅固

情（qíng）況。  

6、在無負荷試（shì）車結束（shù）並認為（wéi）滿意後，應（yīng）進行為時（shí）16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及提升物料的條件下進行運轉。 

八、提升機負荷試車注意事項：  

1、負（fù）荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物送條件下進行，*先觀察驅動裝（zhuāng）置（zhì）的工作情況，電動機在負荷情況下（xià）電流是否（fǒu）過額定值，電氣控製是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的（de）運行速度（dù）是否同步（bù），料鬥是否（fǒu）符合要求。 

3、在均勻喂（wèi）料的情況（kuàng）下，注意物料的供給特征，提升（shēng）機下部不得發生材料的積塞（sāi）現象。 

4、觀（guān）察輸送物料在料（liào）鬥（dòu）內填充程度如何，是否有單麵裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次（cì）停止提升（shēng）機的運行，以檢查逆（nì）止裝（zhuāng）置的作用，它應提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺陷，並認為滿意後才能移交生產。 

九、提升機（jī）使用維護事項：  

1、本機（jī）在工作過程中（zhōng）應有固定操作人員，操作（zuò）人員*須具有一般技術知識，並應熟悉（xī）本機性（xìng）能（néng）。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格（gé）遵守（shǒu）說明書的*切規定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修和安*操作規程，操作人員應嚴格遵守並認真（zhēn）做好交接班，當班時認真檢查各部件工作情（qíng）況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關（guān）閉，並應（yīng）在上部、下部及（jí）經常（cháng）打（dǎ）開的檢視門處應安裝照明（míng）設備，工作過程中發生故障應立即停止運轉，消除故障，但（dàn）當故（gù）障程度（dù）對運轉無多大影（yǐng）響時，應作記錄待檢修（xiū）時消除。  

6、操作人員應經常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運轉時對本機的（de）運行部件（jiàn）進（jìn）行清掃和修理。  

7、下（xià）部裝配的張緊裝置應（yīng）調整適（shì）宜，鏈條具有相當的工作張力。操作人員應經常注意料鬥、鏈條的工作情況，個別料鬥損壞應拆除、更換。  

8、本機須在（zài）空（kōng）載下起動，停車前不喂料，待卸（xiè）料完（wán）畢（bì）後再停車。  

9、本機（jī）除在工作過程中保持正常潤滑及（jí）拆換個別（bié）損壞零件外，檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆（chāi）換損壞零部件，及（jí）更換潤滑油等。  

10、使用單位可根據本機條件規定檢修周（zhōu）期。  

11、提升機（jī）在使用周期（一般15-20天）後，應打開下部檢修門（mén），清理（lǐ）掉積料，以免（miǎn）物料積（jī）塞。