一、前言：

鬥式提升機是（shì）應（yīng）用廣泛的一（yī）種（zhǒng）可以垂直同時能垂直和平（píng）行輸送提升設備，它被（bèi）用來提升各種物料（liào），如：爐渣（zhā）、礦石、煤、水泥熟料軍工製造業等等。Ｚ係列是本（běn）公司引進國外（wài）同類（lèi）產品*進技術開發的產品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升範圍（wéi）廣。鬥式提升機（jī）對（duì）物料的種類、特（tè）性及塊度的要求較少。不僅可以（yǐ）提升粉（fěn）狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升（shēng）磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該係列的鬥式提升機具有Ｚ15-Ｚ800多種規格（gé）。提升量範圍為10-800m3/h。  

3、驅動能耗低（dī）。這類提升機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大（dà）容量料鬥輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現（xiàn）象，因此驅動能耗低，理論計算軸功率比環（huán）鏈提升機節約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，材（cái）料之間很少發生擠壓和碰（pèng）撞現象，本機的設計物料在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采（cǎi）用鏈式強度高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈鬥的使用壽命。根據同類（lèi）產品在生（shēng）產中長期的實（shí）踐表明，輸送鏈使（shǐ）用壽命。  

5、提升高（gāo）度高。該係列提升機鏈速（sù）中等，運行平穩，且采用鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可（kě）達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環境汙染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機運行的性。  

8、操作（zuò）、維修方便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同（tóng）等提升量的（de）其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精度高。機殼（ké）經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機（jī）的結構：  

Z係列提升（shēng）機由運行部件、驅（qū）動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中（zhōng）部機殼、下部（bù）裝置組成。  

運行（háng）部件----由料鬥和套筒滾子（zǐ）鏈條組成。 

驅動裝置——采取Y係列電動機（jī）、減速（sù）器和鏈傳動減速器等驅動、（電控開關（guān）用戶自定（dìng））。 

慢轉裝置——采取（qǔ）減速電機，通過離合器、與減速（sù）器和鏈傳動減速裝（zhuāng）置（zhì）等聯動，一般在設（shè）備檢（jiǎn）修時使用，該裝置屬用戶選（xuǎn）配裝置。  

驅動裝置分（fèn）左裝和右裝兩種：  

左裝：麵對喂料口，驅（qū）動（dòng）裝置動力在機殼左側。 

右裝（zhuāng）：麵對喂料口，驅動裝置（zhì）動力在機殼右側。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口。 

中間節——中間節分別有：*節（jiē）中間節、標準中間節、帶檢視門（mén）中間節、非標中間節。 

下部（bù）裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張（zhāng）緊裝置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四（sì）、提升機的外型（xíng）尺寸：  

見總圖（另發） 

五、提升機（jī）的安裝說明：

Z係列提升機為垂直式，其基礎承受著提升機（jī）的**重量，故（gù）安裝（zhuāng）前*須對基礎進行檢查。  

Z係列提升機分若幹部件出廠（chǎng），由（yóu）用戶現（xiàn）場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎（chǔ）上安裝地腳（jiǎo）螺（luó）栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準麵（上法蘭麵）處於水（shuǐ）平麵內，然後將（jiāng）其暫時緊固（gù）在基礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節安裝在（zài）第*節中部機殼的位置上，*節中間節務必與上部裝（zhuāng）置連接（注意*節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中間節按每2mm左右高度配（pèi）置一節發貨，安裝時，也（yě）大致按2mm左（zuǒ）右高一節配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準後，安裝上部裝置。在一般情況下，應（yīng）在上部和中部位置安裝支撐裝置（zhì），以預（yù）防機殼向側麵偏移，支撐裝置應（yīng）地固定在附近建（jiàn）築（zhù）物上，並能允許提升機在垂直方向上（shàng）可自由伸縮。在（zài）各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編（biān）製的石棉（mián）帶（dài）和石棉（mián）繩，以（yǐ）預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處安裝驅動平台，*先把三片平台用螺栓連接成整體（tǐ），再（zài）把整體平（píng）台和根支撐槽鋼用（yòng）螺栓連接或焊接在上部機殼上。再（zài）在整體平台上焊接維修（xiū）架及分片（piàn）欄杆。然後安裝動力、傳動鏈和鏈（liàn）輪罩。鏈傳動調整完（wán）畢後，再用螺栓固定（dìng）。注意！！應把驅動底座和驅動平台焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把（bǎ）尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條（tiáo）和料（liào）鬥。  

6、*後安裝左（右）頭罩。設置電器過載（zǎi）保護裝置、電氣保護開（kāi）關，將輸電線接裝（zhuāng）在提升機的電機（jī）上。 

六、提升機（jī）安裝的（de）基本要求（qiú）：  

本機（jī）的基礎*須堅固，各相對位置應正確，下部（bù）裝（zhuāng）置（zhì）支承麵應處於水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有（yǒu）明顯（xiǎn）的錯位（wèi），本機的中心線應力求在（zài）同一鉛垂線上，其垂直（zhí）偏差1/1000，總高的累積偏差不過的規（guī）定。

七、提升機無負荷試車（chē）應注意事項： 

1、注意料鬥、牽引鏈（liàn）條及（jí）鏈輪的運行（háng）情況，運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及

卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料鬥不允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時後，溫升不大於60º）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有（yǒu）無（wú）過（guò）激響聲，有無滲油，聯軸器是否安*，電（diàn）氣控製是否正常。空載

功率（lǜ）應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否地相脫離齧（niè）合。  

5、的緊固件（jiàn）是（shì）否有鬆動現象（xiàng），停（tíng）車後應**注意料鬥與鏈條之間固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負（fù）荷試車結束並認為滿意後，應進行（háng）為時16小時的負載試車；即在原設計的提（tí）

升量及（jí）提升物料的條件下進行運轉。 

八、提升機負荷（hé）試車注意事項：  

1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送（sòng）物送條件下進行，*先觀察驅動裝（zhuāng）置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否過額定值，電氣控（kòng）製是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部（bù）裝（zhuāng）配工作情（qíng）況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料鬥是否符合要求。 

3、在均勻喂料的情況下（xià），注意物（wù）料的供給特征，提升機下部（bù）不得發（fā）生材料的積塞現象。 

4、觀（guān）察輸（shū）送物（wù）料在料鬥內填充程度（dù）如何，是否有單麵裝載（zǎi）現象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作（zuò）用，它（tā）應提升（shēng）機突然停車（chē）時運行部件沒有顯著的（de）反（fǎn）向行程。消除了負荷試車的缺陷，並認為滿意後才能移交生產。 

九（jiǔ）、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程中應有固定操作人員，操作人員*須具有一般技術知識，並應（yīng）熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的*切規定。 

3、使用（yòng）單（dān）位對本（běn）機應訂立設備維修和安*操（cāo）作規程，操作人員應嚴格遵守（shǒu）並認真做好（hǎo）交（jiāo）接（jiē）班，當班時認（rèn）真檢查各部件工（gōng）作（zuò）情況。  

4、向本（běn）機的喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料（liào）堵塞。  

5、本機在（zài）工作時，檢視門*須**關閉，並應在上部、下部及經常打（dǎ）開的檢視門處應安裝照明設備，工（gōng）作過程中發生故障應立即停止運轉，消除（chú）故障（zhàng），但當故障程度對運轉無多大（dà）影響（xiǎng）時，應作記錄待檢（jiǎn）修時消除。  

6、操作人員（yuán）應經常檢查各部件工作情況，但*對禁（jìn）止在運轉時對本機的運行（háng）部件進行清掃（sǎo）和修理。  

7、下部裝配的張緊裝置應調整適宜，鏈條具有相當的工作張力（lì）。操作（zuò）人員應經常注意料鬥、鏈條的工作情況，個別料鬥損（sǔn）壞應拆除、更（gèng）換。  

8、本（běn）機須在空載下起動，停車（chē）前不喂料，待卸料完畢後再停車。  

9、本機除在工作過（guò）程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外（wài），檢修時*須清除（chú）在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換（huàn）潤滑油等。  

10、使用單位可根據（jù）本機條件規定檢修周期。  

11、提升機在使用周期（qī）（一般15-20天）後，應打開下部檢修門（mén），清理掉積料，以免物料積塞。