一（yī）、概述

TD型鬥式提升機是D型的更新換代產品（pǐn），它的主要性能參數等效或參照（zhào）采用了*際標準和國外*進標準，其主（zhǔ）要特點是：輸送量大、運行（háng）平衡、速度快、提升高度大、有良好（hǎo）的密（mì）封性，從而擴大使用範圍。可滿足（zú）建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD係列鬥提機采用離（lí）心式和混合式兩種方式卸料（liào），適用於輸送（sòng）堆積密度（dù）不大於1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性（xìng）物料，如穀物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度（dù）一般不過60℃。

二、技術性能表

說明：

1、表中鬥容為計算鬥容，輸送量按填（tián）係數0.6計算得出。

2、料鬥（dòu）用途（tú）：淺料（liào）鬥：輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料，如濕料、濕煤等（děng）。深料鬥：輸送（sòng）幹澡的、鬆（sōng）散（sàn）的、易拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石等。

三、主要（yào）外（wài）形結構尺寸

TD型鬥式提升機備有四種料鬥（dòu）：Q型（淺鬥）、H型（xíng）（弧底鬥）、Zd型（xíng）（中深鬥）、Sd型（深鬥）。鬥提機外形結構見圖1，主要尺寸見表

四、提升機安裝要求: 

1、 主軸的水（shuǐ）平度不（bú）應（yīng）大於0.3/1000； 

2、 膠帶提（tí）升機上（shàng）、下軸安裝（zhuāng）的允許偏差(圖（tú）2)應符合表1的（de）規定；

l一上軸；2一下軸；n一測量鉛（qiān）垂線；B一機（jī）殼內（nèi）*大可測距離(mm)； H—上、下軸的距離 

圖2 提升機上、下（xià）軸安裝

表1 膠（jiāo）帶提升機（jī）上（shàng）、下軸安裝的允許偏差

1一上鏈輪軸；2一（yī）下鏈輪軸；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離（lí）

3、滾筒組裝後，轉動應輕便靈活；

4、 機殼鉛垂度 (圖（tú）3)應符合表2的（de）規定；

1一機殼；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

圖3 機殼組裝

5、機（jī）殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。 

6、料鬥中心線與牽（qiān）引膠帶中心線應重合，其偏差不應大於5mm；料鬥與牽引膠（jiāo）帶的（de）連接（jiē）螺（luó）栓應（yīng）切實鎖緊。 

7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法（fǎ）連接。搭接長度應跨3個料鬥，其（qí）聯接（jiē）螺栓軸（zhóu）線與膠帶端部的距離(圖4)不應（yīng）小於50mm。

C一聯接（jiē）螺栓軸線與膠帶（dài）端部間的距離 

圖4 膠帶接（jiē）頭螺栓連接 

8、拉緊裝置的調整應靈活；牽引件安裝調整好後，未（wèi）被利用的拉（lā）緊行（háng）程不應小於全（quán）行程的50％。 

9、提升機的上部、中部（bù）區段應設置牢固的支架，機殼（ké）不（bú）得偏斜（xié），但不應限製機殼在鉛垂方向的自（zì）由伸縮。

五、試車要求 

1、空負荷試運轉應（yīng）符合下列要求： 

① 牽引件運（yùn）轉應正常，無打滑和偏移現象（xiàng）； 

② 連續運轉2h以後，其軸承溫升不得過（guò）60℃。 

③ 減速器無滲油，無（wú）衝擊聲，聯軸器安*; 

④ 電器設備安裝;空載功（gōng）率應不過額（é）定功率的3 0 % 

2、負荷（hé）試運轉應符合下列要求： 

① 輸送量允許（xǔ）偏差為額定輸送量的±10％。 

② 卸料應正常，並應無顯著回料現象； 

③ 滿載（zǎi）運轉時牽引件不應打滑，電（diàn）動機不應（yīng）載；

④ 逆止器應，當停止運轉時，應無明顯的反（fǎn）向運（yùn）行; ⑤ 電器（qì）控製、電（diàn）動機、減速器、運轉平穩; 

⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不過85dB(A)。

六、 使用、維護要求 

1、鬥提機在工作過程中應有固定人員操作，操作人員*須具有使用鬥提（tí）機的技術（shù）並熟悉性能。 

2、應嚴格（gé）遵守鬥提機已規定的（de）輸送物（wù）料特性、輸送量及（jí）工作條件。 

3、使用單位（wèi）對（duì）鬥提機的使用製訂維護及安（ān）*操作規程，看管人員應（yīng）定期對鬥提機進行檢查，嚴格交接班製（zhì）度。 

4、鬥提機在工作時檢視門*須關閉，並在上、下部區段及經常打開的檢視門處，安設照（zhào）明設備。 

5、鬥提機在工作過程中，發（fā）生故（gù）障應立即停止運轉，予以清除，*對禁止在運轉時進行維修。 

6、操作人員應經常檢查鬥提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損，鬆緊程度是否合適，料鬥是（shì）否歪（wāi）斜、脫落，緊固件是否鬆動，潤滑點是否（fǒu）有油，物料在進料口和底部（bù）是否有阻塞現象。 

7、下部區段的拉緊裝（zhuāng）置應調整適宜，以膠帶具有正常工作時的張緊力。 

8、如上部卸料有返料現象，應調整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料鬥邊緣保持適當間隙，其間隙可在10～20mm 之間。 

9、如底部積料阻塞，應打開下部清料門進行清掃。 

10、鬥提機應空載啟動，停車前不供（gòng）料，待卸（xiè）完料後停車。 

11、 使用單位應根據（jù）鬥提機使用條件，規定（dìng）檢修周（zhōu）期。 

12、 鬥提機的潤滑應根據潤滑項目中的（de）規定，結合運轉情況進行潤滑（huá）項目。 

七（qī）、潤 滑 

操作人員（yuán）應（yīng）使本機保持良好的潤滑狀態，定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。