一、概述

TD型鬥式提升機是D型的更新換代產品，它的主要性能參數等（děng）效或參（cān）照采用了*際（jì）標準和國外*進標準，其主要特（tè）點是：輸送量（liàng）大、運（yùn）行平衡、速度快、提升高度大、有良（liáng）好的密封性，從而擴大使用範圍。可滿足建材、機械、電（diàn）力、化工等部門多種物料的輸（shū）送要（yào）求。TD係列鬥提機采用離心式和混合式（shì）兩種方式卸料，適用（yòng）於輸送堆（duī）積密度不大（dà）於1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊（kuài）狀的無磨琢性、半磨琢性物料，如穀物、煤、水泥、沙（shā）石、化（huà）肥等。TD型物料溫度一般（bān）不（bú）過60℃。

二、技術性能表

說明：

1、表中鬥容為計算鬥容，輸送量按填係數0.6計算得出。

2、料（liào）鬥用途（tú）：淺料鬥：輸送潮（cháo）濕、易結塊（kuài）、難拋出的物料，如濕料、濕煤等（děng）。深料（liào）鬥：輸送幹澡的、鬆散的、易（yì）拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石等。

三、主要外（wài）形結構尺寸

TD型鬥式提升機備有四種料（liào）鬥：Q型（淺鬥）、H型（弧底鬥）、Zd型（中深（shēn）鬥）、Sd型（深（shēn）鬥）。鬥提機外（wài）形結構（gòu）見（jiàn）圖1，主要尺寸見表

四、提升機安裝要求: 

1、 主軸的水（shuǐ）平度不應大於（yú）0.3/1000； 

2、 膠帶提升機上、下（xià）軸安裝的（de）允許偏差(圖2)應符合表1的規定；

l一上軸；2一下軸；n一測量鉛垂線；B一機殼內*大可測距離(mm)； H—上、下軸（zhóu）的距離 

圖2 提升（shēng）機上、下軸安裝（zhuāng）

表1 膠帶（dài）提（tí）升機上（shàng）、下軸安裝的允許偏差

1一（yī）上鏈輪軸；2一下鏈輪軸；n一測量鉛垂線；H—上（shàng）、下（xià）軸（zhóu）的距離

3、滾筒組（zǔ）裝（zhuāng）後，轉動應輕便靈活；

4、 機殼鉛垂（chuí）度 (圖3)應符合表2的規定；

1一機殼（ké）；n一測量鉛垂線；H—上、下軸的距離

圖3 機殼組裝

5、機（jī）殼上部區段、中部區段、下部（bù）區段和檢視門均應密封良好。 

6、料（liào）鬥中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不（bú）應大於5mm；料鬥與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。 

7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化（huà）法連接。搭接長度應跨3個料（liào）鬥，其聯接（jiē）螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小於50mm。

C一聯接螺栓軸（zhóu）線與膠帶端部間的（de）距離 

圖（tú）4 膠帶接頭螺栓連接（jiē） 

8、拉緊裝置的調整應靈活；牽引件安裝調整好後，未被利用的拉（lā）緊行程不應小於全行程（chéng）的50％。 

9、提（tí）升機的上部、中部區段（duàn）應設置牢固的支架，機殼不得（dé）偏斜，但不應限製機殼在鉛垂方向的自由伸縮。

五、試（shì）車要求 

1、空負荷試運轉應符合下（xià）列（liè）要求： 

① 牽（qiān）引件運轉應正常，無打滑和偏移現象； 

② 連續運（yùn）轉2h以（yǐ）後，其軸承溫升（shēng）不得過（guò）60℃。 

③ 減速器（qì）無滲（shèn）油，無衝擊聲，聯軸器安*; 

④ 電（diàn）器設備安（ān）裝（zhuāng）;空載功率應（yīng）不（bú）過額定功率的3 0 % 

2、負荷試運轉應符合（hé）下列要求： 

① 輸送量（liàng）允許偏差為額定輸送量的±10％。 

② 卸料應正常，並應無顯著回料現（xiàn）象； 

③ 滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應載；

④ 逆止器應，當停止運轉時（shí），應無明顯的反向運行; ⑤ 電器（qì）控製、電動（dòng）機、減速器、運轉平穩; 

⑥ 在距離提升機（jī）5m處,噪聲不過85dB(A)。

六、 使（shǐ）用、維護要求 

1、鬥提機在工作過程（chéng）中應有固定人員操（cāo）作，操作人員*須具有使用鬥提機的技術並熟悉性能。 

2、應嚴格遵守鬥提（tí）機已規定的（de）輸送物料特（tè）性、輸送（sòng）量及工作條件。 

3、使用單位對鬥提（tí）機的使用製訂維護及安*操作規程，看管人員應定期對鬥提機進行檢查，嚴格交接班製度。 

4、鬥提機在工作時檢視門（mén）*須關閉，並在上、下部區段及經常打開的檢視門處，安設照（zhào）明設備。 

5、鬥提機在工作過（guò）程中，發生故障應立（lì）即停止運轉，予以清除（chú），*對禁止在運轉時進（jìn）行維修。 

6、操作人員應經常檢查鬥提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損，鬆緊（jǐn）程度是否合適，料鬥是否歪（wāi）斜、脫落，緊固件是否鬆動，潤滑（huá）點是否有油（yóu），物料在進料口（kǒu）和底部是否（fǒu）有阻塞（sāi）現象。 

7、下部區段（duàn）的拉緊裝置應調整適宜，以膠帶具有正常工作（zuò）時的張（zhāng）緊力。 

8、如上部卸料有返料現（xiàn）象，應調整卸料口的滑板，使滑板邊緣和（hé）料（liào）鬥邊緣保持適當間隙，其間（jiān）隙（xì）可在10～20mm 之間。 

9、如底部（bù）積料阻塞（sāi），應打開下部清料門進行清掃。 

10、鬥提機應空載啟動，停（tíng）車前不供料（liào），待卸完（wán）料後停車。 

11、 使用單位應根據鬥提機使用條件，規定檢修周（zhōu）期。 

12、 鬥提機的潤滑應根據（jù）潤滑（huá）項目中的規定，結合運轉情況進行（háng）潤滑項（xiàng）目。 

七、潤 滑 

操作人員（yuán）應使本機保持良好的潤滑狀態，定（dìng）期更換（huàn）或注入新的潤滑油或潤滑脂。